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1、工藝簡述 本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。 本設(shè)備設(shè)置兩階段冷凝工藝,分別為3℃(預(yù)冷段)、-35℃(一
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1、工藝簡述
本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。
本設(shè)備設(shè)置兩階段冷凝工藝,分別為3℃(預(yù)冷段)、-35℃(一級冷凝段),尾氣進(jìn)入本裝置后,依次經(jīng)過預(yù)冷段將溫度降至3℃,第一級冷凝將溫度降至-35℃,再通過油氣捕捉器將尾氣中的C3-C5烴類組分和空氣的混合氣冷凝為液體,冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區(qū)。同時,冷凝處理后的尾氣中殘余的C2-C5烴類進(jìn)入吸附分離系統(tǒng),利用兩組吸附罐中的吸附劑進(jìn)行循環(huán)吸附、脫附交替工作,從而將尾氣變成符合國家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)《儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20950-2007)的清潔氣體高空排放。
2、運(yùn)行流程簡述
設(shè)備正常安裝調(diào)試完畢投用后,在裝車鶴管裝油過程中產(chǎn)生揮發(fā)氣,密閉收集后的氣體沿管道進(jìn)入油氣回收設(shè)備入口處,設(shè)備入口處設(shè)壓力、溫度變送,當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(參數(shù)可自行設(shè)定,如200pa)連鎖風(fēng)機(jī)啟動,風(fēng)機(jī)設(shè)低(30HZ)、中(40HZ)、高(50HZ)三種運(yùn)行狀態(tài),通過壓力值的變化來控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速;在風(fēng)機(jī)的牽引下混合尾氣進(jìn)入冷凝段,設(shè)計預(yù)冷換熱3℃和一級冷凝-35℃;
經(jīng)冷凝后約85%以上的有效組分均被液化,其余部分直接排放無法達(dá)到環(huán)保要求,設(shè)兩只吸附罐實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸附工作,烴類經(jīng)管道通過吸附床層,被活性炭吸附,達(dá)標(biāo)排放;吸附完成的活性炭罐通過變壓解析的方式實(shí)現(xiàn)再生再利用,解析出的高濃度再次回到前端進(jìn)氣口,進(jìn)入冷凝段降溫回收;吸附部分自動進(jìn)行切換,正常工作時吸附時長約35分鐘、解析時長約10分鐘;
從冷箱液化下來的油品先進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部自帶的一只儲液罐進(jìn)行暫存,罐體設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位儀,到打一定液位(參數(shù)可設(shè)定,如400mm)連鎖泵自動啟動把油品輸送到業(yè)主指定區(qū)域。
3、工藝優(yōu)勢
1)由于采用冷凝+吸附的復(fù)合工藝,回收效率高,國內(nèi)一流環(huán)保性能,回收效率達(dá)97%以上;
2)采用干式真空泵使系統(tǒng)具有更低的能耗、更低的設(shè)備損耗和更高的真空度,吸附劑每次再生更徹底,從技術(shù)上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定性;
3)用電負(fù)荷小,噸發(fā)油電耗率低
4)技術(shù)先進(jìn),擁有10多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)
5)專用活性炭,硬度高、壓降小、吸附能力強(qiáng)、安全性好,使用壽命可達(dá)5年以上
6)系統(tǒng)安全,近10年成熟技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn);國內(nèi)幾十套大型回收系統(tǒng)運(yùn)行記錄。
7)系統(tǒng)可靠性高,尾氣排放達(dá)到非甲烷總烴小于25g/m3。
8)使用油氣捕捉技術(shù),進(jìn)一步提高了回收率。